贵金属萃取化学

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出版社:余建民 化学工业出版社 (2010-09出版)
出版日期:2010-9
ISBN:9787122089250
作者:余建民
页数:538页

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《贵金属萃取化学(第2版)》是由化学工业出版社出版的。

作者简介

《贵金属萃取化学(第2版)》内容简介:近年来我国贵金属深加工行业发展迅速,企业数量不断增加,新产品不断出现,新工艺和新设备不断涌现。《贵金属萃取化学(第2版)》分别从贵金属深加工生产工艺、贵金属深加工设备、贵金属深加工车间设计等贵金属深加工工程技术实际出发,详细介绍了贵金属深加工方面的知识和操作细节,注重实用性和工程应用价值,可以在更大程度上满足本行业企业人员的实际需要。
《贵金属萃取化学(第2版)》既可供广大贵金属深加工企业从业人员和贵金属材料、有金属领域科研人员、技术人员阅读和参考,也可作为相关专业在校师生的教学参考书。

前言

包括金、银、铂、钯、钌、铑、锇、铱在内共8种贵金属元素,是重要的战略资源,也是电子、化工、精密机械、航空航天等工业领域必不可少的基础材料。1999年和2002年,国家先后放开了对白银和黄金的国家管制,为贵金属产业发展提供了良好的政策环境,也为深入开展贵金属深加工方面的研究提供了必要条件。早在2002年,化学工业出版社就曾出版过《贵金属深加工及其应用》一书,成为当时国内为数不多的贵金属深加工方面著作。而中国有色金属工业协会也依据该书于2003年成立了全国贵金属深加工及其应用专业委员会,并计划出版一系列著作。本书就是出版计划之一。近年来我国贵金属深加工行业发展迅速,企业数量不断增加,各种新工艺和新设备不断出现,贵金属深加工新产品不断涌现。为了及时反映我国贵金属深加工领域的最新科技成果,笔者组织编写了这本侧重于贵金属深加工工程方面的著作,以满足当前国内众多贵金属企业的实际需要。本书共分三篇,分别从贵金属深加工生产工艺(包括银、金和铂族金属精细化学品的具体生产工艺)、贵金属深加工设备(包括蒸发与结晶设备、过滤分离设备、干燥设备、反应器等设备的设计、制造和选型)、贵金属深加工车间设计(包括车间工艺流程设计、工艺计算、车间布置设计)等方面,详细介绍了贵金属深加工方面的知识和操作细节,注重实用性和工程应用价值,可以在更大程度上满足本行业从业人员的实际需要。本书既可供广大贵金属深加工企业人员和贵金属材料、有色金属领域科研人员、技术人员阅读和参考,也可作为相关专业在校师生的教学参考书。本书由周全法、熊洁羽、傅江、王琪等编著。在本书编写过程中得到了国家科技支撑计划重大项目(2008BAC46B04)和江苏技术师范学院的大力支持,同时中国资源综合利用协会和中国有色金属工业协会再生金属分会也对本书出版提供了宝贵帮助,在此表示衷心感谢!由于作者水平有限,书中疏漏在所难免,敬请广大读者批评指正!

书籍目录

第一篇 贵金属深加工生产工艺第1章 银深加工生产工艺1.1 硝酸银1.1.1 概述1.1.2 生产工艺1.2 氧化银、超细氧化银和纳米氧化银1.2.1 概述1.2.2 生产工艺1.3 硫酸银1.3.1 概述1.3.2 生产工艺1.4 氰化银1.4.1 概述1.4.2 生产工艺1.5 氰化银钾1.5.1 概述1.5.2 生产工艺1.6 超细银粉、片状银粉和纳米银粉1.6.1 概述1.6.2 超细银粉生产工艺1.6.3 片状银粉生产工艺1.6.4 纳米银粉生产工艺1.7 银浆系列产品1.7.1 概述1.7.2 生产工艺1.8 银盐感光材料和卤化银1.8.1 银盐感光材料简介1.8.2 溴化银1.8.3 碘化银1.8.4 氯化银1.9 再生银的回收1.9.1 概述1.9.2 含银废液中回收银1.9.3 感光胶片和相纸中回收银1.9.4 镀银件及银镜片中回收银1.9.5 含银废合金中回收银1.10 银的精炼1.10.1 电解法1.10.2 化学还原法1.10.3 溶剂萃取法第2章 金深加工生产工艺2.1 氯金酸2.1.1 概述2.1.2 生产工艺2.2 氯金酸钾2.2.1 概述2.2.2 生产工艺2.3 氰化亚金钾2.3.1 概述2.3.2 生产工艺2.4 亚硫酸金钾(钠、铵)2.4.1 主要用途2.4.2 生产工艺2.5 超细金粉和纳米金粉2.5.1 概述2.5.2 生产工艺2.6 金水2.6.1 主要用途2.6.2 传统金水生产工艺2.6.3 耐高温烧结金水生产工艺2.7 金的综合回收2.7.1 概述2.7.2 含金废液中回收金2.7.3 含金固体废料中回收金2.7.4 镀金废料中回收金2.8 金的精炼2.8.1 火法熔炼法2.8.2 化学精炼法2.8.3 溶剂萃取法2.8.4 电解精炼法2.9 金、银及其合金的熔铸第3章 铂族金属深加工生产工艺3.1 铂的精细化工产品3.1.1 氯铂酸3.1.2 氯铂酸钾和氯铂酸铵3.1.3 P盐[二亚硝基二氨合铂(Ⅱ)]3.1.4 二氯化铂和亚氯铂酸(盐)3.1.5 二氧化铂3.2 钯的精细化工产品3.2.1 二氯化钯3.2.2 二氯化四氨合钯(Ⅱ)和二氯化二氨合钯(Ⅱ)3.2.3 硝酸钯(Ⅱ)3.2.4 二硝基四氨合钯(Ⅱ)3.2.5 四氯合钯(Ⅱ)酸钾3.2.6 氧化钯(Ⅱ)3.2.7 钯炭催化剂3.3 铑的精细化工产品3.3.1 三氯化铑3.3.2 磷酸铑和硫酸铑3.3.3 一氯三苯基膦合铑(Ⅰ)3.3.4 三氧化铑3.4 钌的精细化工产品3.4.1 四氧化钌和水合二氧化钌3.4.2 三氯化钌3.4.3 氯钌酸铵3.5 锇和铱的精细化工产品3.5.1 四氧化锇3.5.2 氯铱酸和氯铱酸铵3.5.3 水合二氧化铱3.6 铂族金属的回收3.6.1 铂族金属废料的来源3.6.2 铂的回收3.6.3 钯的回收3.6.4 铱的回收3.6.5 铑的回收3.7 铂族金属的精炼3.7.1 铂族金属与贱金属的分离3.7.2 铂族金属的相互分离3.7.3 单个铂族金属的精炼3.8 铂族金属及其合金的熔铸第二篇 贵金属深加工设备第4章 蒸发与结晶设备4.1 蒸发4.1.1 概述4.1.2 蒸发设备的结构及选型4.1.3 蒸发的辅助设备4.1.4 蒸发装置的设计4.1.5 真空系统的设计4.2 结晶4.2.1 结晶操作及有关问题4.2.2 结晶设备第5章 过滤分离设备5.1 过滤的基本概念5.1.1 过滤操作原理5.1.2 粒状床层的特性5.1.3 过滤介质5.1.4 助滤剂5.2 过滤理论及过滤计算5.2.1 过滤速度及过滤速率5.2.2 过滤方程式5.2.3 滤液通过可压缩性滤饼的压强降5.2.4 滤液通过过滤介质的压强降5.2.5 滤液通过圆筒形过滤介质的压强降5.3 过滤分离设备5.3.1 过滤设备的分类5.3.2 真空过滤器的性能5.3.3 压滤机的性能5.3.4 离心过滤机的性能5.3.5 滤布及助滤剂的性能与选择第6章 干燥设备6.1 干燥过程基础6.1.1 湿气体的性质6.1.2 湿物料的性质6.1.3 干燥特性曲线6.1.4 干燥速度的计算6.1.5 临界湿含量Mc6.1.6 平衡湿含量Mp6.1.7 tx图6.2 干燥器的选择6.2.1 选择的基础6.2.2 干燥器的选型6.3 厢式干燥器6.3.1 厢式干燥器6.3.2 真空厢式干燥器第7章 反应器7.1 概述7.1.1 反应器设计和化学反应工程7.1.2 化学反应器的基本类型7.1.3 反应器设计的基本方法7.1.4 反应器设计的数学模型7.2 化学反应动力学7.2.1 本征反应动力学7.2.2 宏观动力学7.3 停留时间分布和流体流动模型7.3.1 停留时间分布的表示7.3.2 返混7.3.3 流动模型7.4 均相反应器7.4.1 间歇釜式反应器7.4.2 平推流反应器7.4.3 全混釜式反应器7.4.4 非等温情况的能量衡算7.5 固定床反应器7.5.1 粒子几何特性和床层空隙率7.5.2 床层压降7.5.3 床层中的传质7.5.4 床层中的传热7.5.5 等温床的计算7.5.6 绝热床的计算7.6 气液反应器7.6.1 气液反应器的选择原则7.6.2 气液反应器中的传递过程7.6.3 气液鼓泡反应器设计计算第8章 吸收法净化技术与设备8.1 吸收净化基础8.1.1 气液相平衡8.1.2 吸收传质机理8.1.3 吸收塔的物料平衡8.1.4 吸收液的解吸8.2 吸收净化设备的类型8.2.1 填料塔8.2.2 板式塔8.2.3 特种接触塔型8.3 填料塔的设计8.3.1 收集资料8.3.2 确定流程8.3.3 计算吸收剂用量8.3.4 选择填料8.3.5 填料塔直径的计算8.3.6 填料塔的高度8.3.7 填料塔附件的设计与选用第三篇 贵金属深加工车间设计第9章 车间工艺流程设计9.1 生产方法的选择9.1.1 设计基础资料的收集9.1.2 生产方法的比较与确定9.1.3 选择生产方法时应注意的事项9.2 工艺流程设计9.2.1 工艺流程设计的内容9.2.2 工艺流程设计的方法9.3 工艺流程图的绘制9.3.1 生产工艺流程草图9.3.2 物料流程图9.3.3 管道仪表流程图9.4 典型设备的控制方案9.4.1 泵的流量控制方案9.4.2 换热器的温度控制方案9.4.3 精馏塔的控制方案9.4.4 反应器的控制方案9.4.5 蒸发器的控制方案9.4.6 干燥器的控制方案第10章 工艺计算10.1 物料衡算10.1.1 物料衡算的方法和步骤10.1.2 连续过程的物料衡算10.1.3 间歇过程的物料衡算10.1.4 循环过程的物料衡算10.2 热量衡算10.2.1 热量衡算的目的和任务10.2.2 单元设备的热量衡算10.2.3 系统热量平衡计算10.3 典型设备工艺设计与选型10.3.1 设备设计与选型的基本要求10.3.2 设备设计的基本内容10.3.3 设备材料的选择10.3.4 编制设备及装配图一览表第11章 车间布置设计11.1 车间平面布置11.1.1 车间平面布置的内容与原则11.1.2 车间平面布置的方法11.2 车间设备布置11.2.1 设备布置的内容与原则11.2.2 车间设备布置的方法及步骤11.2.3 典型设备的布置11.3 设备布置图11.3.1 设备布置图的内容11.3.2 绘制设备布置图应遵循的规定11.3.3 设备布置图的视图11.3.4 设备布置图的尺寸及必要标注11.3.5 典型设备的画法及标注11.3.6 其他附录参考文献

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